CDADAjest profesjonalnym producentem i dostawcą wyłączników kompaktowych. Ta seria produktów stanowi jedną z naszych podstawowych ofert, popartą 40-letnim doświadczeniem sięgającym naszego początku. Dzięki szerokiej gamie modeli zgodnych z wieloma normami, globalni nabywcy mogą wybierać nasze produkty z całkowitą pewnością.
A Wyłącznik kompaktowy (MCCB)to kompaktowe, zamknięte urządzenie zabezpieczające przed niskim napięciem, zaprojektowane w celu ochrony systemów dystrybucji energii elektrycznej przed przeciążeniami, zwarciami i zwarciami doziemnymi. Zamknięte w aobudowa z termoutwardzalnego tworzywa sztucznego, wyłączniki różnicowoprądowe działają przy napięciach znamionowych do690 V AC (50/60 Hz)z aktualnymi ocenami wahającymi się od10A do 2000A, służąc jako urządzenie zabezpieczające koń pociągowy w zastosowaniach przemysłowych, komercyjnych i infrastrukturalnych.
Cechą charakterystyczną wyłączników MCCB jest ichformowana konstrukcja obudowy—obudowa z termoutwardzalnego tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości, zapewniająca izolację klasy II (podwójna izolacja) pomiędzy elementami wewnętrznymi pod napięciem a zewnętrznym interfejsem operacyjnym. Taka konstrukcja zapewnia bezpieczeństwo operatora przy zachowaniu kompaktowych wymiarów i dużej zdolności łamania do100 kA przy 380/415 V.
InaczejWyłączniki powietrzne (ACB), funkcja wyłączników MCCBstałe, nieobsługiwane projekty(w większości przypadków) z uszczelnionymi mechanizmami wewnętrznymi, oferującymi opłacalną ochronę wtórnych obwodów dystrybucyjnych, gdzie nie jest wymagany regularny dostęp konserwacyjny.
| Klasyfikacja | Typ | Aktualny zakres | Kluczowa charakterystyka |
| Technologia wyzwalacza | Termiczno-magnetyczne | 10A – 800A | Przeciążenie bimetaliczne + zwarcie magnetyczne, ustawienia stałe/regulowane, ekonomiczne |
| Elektroniczny LGD | 100A – 2000A | Mikroprocesorowe, regulowane krzywe, z możliwością komunikacji, precyzyjna ochrona | |
| Metoda instalacji | Naprawił | 10A – 2000A | Bezpośrednie podłączenie do szyn zbiorczych, instalacja na stałe, najniższy koszt |
| Wtyczka | 100A – 1600A | Korpus montowany na podstawie, wyjmowany w celu konserwacji, krótszy czas przestojów | |
| Możliwość wypłaty | 250A – 2000A | Mechanizm wysuwny, pełna możliwość izolacji, rolety bezpieczeństwa | |
| Konfiguracja bieguna | 2-biegunowy | 10A – 800A | Układy jednofazowe, zastosowania prądu stałego |
| 3-biegunowy | 10A – 2000A | Standardowe trójfazowe zastosowania przemysłowe | |
| 4-biegunowy | 16A – 2000A | Trójfazowy z zabezpieczeniem przewodu neutralnego, regulowane ustawienia punktu neutralnego (50-100%) | |
| Zdolność niszczenia | Standardowy (S1) | 16kA – 50kA | Ogólna dystrybucja, sieci o niskim poziomie usterek |
| Wysoka (H1) | 65kA – 85kA | Sieci przemysłowe, centra sterowania silnikami | |
| Ultrawysoka (H2/H3) | 100 kA – 200 kA | Energetyka, przemysł ciężki, infrastruktura | |
| Kategoria selektywności | Kategoria A | ≤400A | Brak celowego krótkotrwałego opóźnienia, natychmiastowe wyłączenie |
| Kategoria B | ≥400A | Krótkotrwała wytrzymałość (Icw), selektywna koordynacja z opóźnieniem |
Architektura rozmiaru ramy:
Kompaktowa rama: 10A – 160A (montaż na tablicy rozdzielczej, kompatybilny z szyną DIN)
Średnia rama: 160A – 630A (zabezpieczenie silnika, tablice rozdzielcze)
Duża rama: 630A – 1600A (rozdział główny, systemy szyn zbiorczych)
Rama Maxi: 1600A – 2000A (Infrastruktura, wytwarzanie energii)
| Funkcjonować | Mechanizm | Parametry techniczne |
| Zabezpieczenie przed przeciążeniem (L) | Rozszerzalność cieplna taśmy bimetalicznej | 0,7 – 1,0 × ustawienie In, odwrotna krzywa czasowa, temperatura otoczenia odniesienia 40°C |
| Natychmiastowe zwarcie (I) | Tłok elektromagnetyczny elektromagnetyczny | Stałe: 5–10 × In, regulowane: 2–15 × In, działanie <20 ms |
| Opóźnienie zwarciowe (S) | Elektroniczny obwód rozrządu | Opóźnienie 0,1 s – 0,5 s, 2–10 × ustawienie, selektywna koordynacja |
| Zwarcie doziemne (G) | Pomiar prądu sumy wektorowej | 20-100% In, opóźnienie 0,1 s-1,0 s, metoda równoważenia rdzenia lub metoda resztkowa |
| Ograniczenie prądu | System kontaktu odpychającego o dużej prędkości | Czas otwarcia <10 ms (≤630A), <15ms (≤1600A), redukcja energii przepuszczanej |
| Zwolnienie podnapięciowe | Cewka wykrywająca napięcie | Wyzwolenie 35-70% Un, regulowane opóźnienie 0,1 s-3 s |
Nowoczesne wersje oparte na mikroprocesorach zapewniają:
Wykrywanie prawdziwej wartości skutecznej RMS: Dokładny pomiar zniekształconych przebiegów
Blokada selektywna strefowa (ZSI): Koordynacja połączeń szynowych i urządzeń przychodzących
Protokoły komunikacyjne: Modbus, Profibus, Ethernet/IP, integracja BACnet
Monitorowanie jakości energii: Napięcie, prąd, współczynnik mocy, harmoniczne, pomiar energii
Konserwacja predykcyjna: Wskaźnik zużycia styków, licznik operacji, monitorowanie temperatury
| Sektor Przemysłu | Konkretne zastosowanie | Typowe specyfikacje |
| Budynki Handlowe | Główne tablice rozdzielcze, tablice rozdzielcze, liczniki najemców | 125A-800A, termomagnetyczny, wtykowy, 25-65kA Icu |
| Centra danych | Dystrybucja UPS, ochrona PDU, odgałęzienia szyn zbiorczych | 250A-1600A, elektroniczny LSIG, 100kA+ Icu, z możliwością komunikacji |
| Zakłady Produkcyjne | Centra sterowania silnikami, obrabiarki, sprzęt spawalniczy | 63A-630A, krzywe zabezpieczenia silnika, ograniczenie prądu, 65kA Icu |
| Ropa i gaz | Wiertnie, rafinerie, platformy wiertnicze | 400A-1600A, tropikalne (T2), odporne na korozję, 85kA Icu |
| Energia Odnawialna | Skrzynki przyłączeniowe instalacji fotowoltaicznych, rozdzielnice turbin wiatrowych, magazyny akumulatorów | 250A-1250A, możliwość pracy przy napięciu 1000 V DC, rozszerzony zakres temperatur (od -25°C do +70°C) |
| Infrastruktura | Zasilanie trakcji metra, systemy bagażowe lotnisk, uzdatnianie wody | 800A-2000A, wysuwny, wysoka wytrzymałość mechaniczna (ponad 10 000 cykli) |
| Opieka zdrowotna | Główna dystrybucja szpitala, sprzęt do obrazowania medycznego, zasilanie awaryjne | 400A-1600A, 4-biegunowy z zabezpieczeniem przewodu neutralnego, kompatybilność przesyłu z dwoma źródłami |
Surowiec IQC → Formowanie tworzyw termoutwardzalnych → Produkcja systemu kontaktowego → Montaż komory łukowej → Integracja mechanizmu → Instalacja wyzwalacza → Montaż podstawowy → Kalibracja i testowanie → Końcowa kontrola jakości → Opakowanie
| Scena | Szczegóły procesu | Punkty kontroli jakości |
| Formowanie tworzyw termoutwardzalnych | Formowanie wtryskowe BMC (Bulk Moulding Compound) w temperaturze 150-180°C, ciśnieniu 1500-3000 barów, czasie utwardzania 60-120 s | Tolerancja wymiarowa ±0,1mm, wykończenie powierzchni Ra 1,6, indeks śledzenia >600V, palność UL 94 V-0 |
| Skontaktuj się z producentem systemu | Styki z miedzi posrebrzanej (AgNi 90/10 lub AgCdO), ramiona stykowe obrabiane CNC, lutowanie w atmosferze azotu | Grubość srebra 8-12μm (weryfikacja XRF), rezystancja styku <100μΩ, twardość HV 100-150 |
| Budowa komory łukowej | Stalowe płytki rozdzielające (ferromagnetyczne), ceramiczne siatki łukowe, komory dejonizujące, zoptymalizowana geometria prowadnicy łuku | Weryfikacja gęstości strumienia magnetycznego, wytrzymałość dielektryczna 2,5kV, zgodność wymiarowa ±0,05mm |
| Zespół mechanizmu operacyjnego | Systemy ładowania ze stali sprężynowej, mechanizmy szybkiego załączania/rozłączania, sterowanie bez wyzwalania, sprężyny magazynujące energię | Stały moment obrotowy ±5%, wytrzymałość mechaniczna 10 000 cykli, siła wyzwalająca 5-15N |
| Integracja wyzwalacza | Kalibracja termiczna bimetalu (Inconel/miedź), uzwojenie cewki magnetycznej, montaż elektroniki PCB, programowanie oprogramowania sprzętowego | Weryfikacja krzywej czasowo-prądowej, dokładność prądu ±10%, dokładność czasu ±20% przy 2×In |
| Montaż końcowy | Konstrukcja modułowa, oznaczenie momentu obrotowego zacisków, uszczelnienie pokryw regulacyjnych, integracja mechanizmu klamkowego | Wytrzymałość dielektryczna 3kV/1min, rezystancja izolacji >100MΩ, weryfikacja ustawienia styków |
| Część | Specyfikacja materiału | Standardy dostawców | Kluczowe właściwości |
| Formowana obudowa | BMC (Bulk Moulding Compound) Poliester wzmocniony włóknem szklanym DMC-2 lub SMC | IEC 60664-1, UL 94 V-0 | Indeks śledzenia >600V, odporność cieplna 180°C, wytrzymałość dielektryczna >15kV/mm |
| Główne kontakty | Miedź elektrolityczna (Cu-ETP) C11000 + srebrno-niklowana (AgNi 90/10) | ASTM B152, IEC 60368 | Przewodność ≥100% IACS, odporność na erozję łukową, stabilność na utlenianie |
| Łukowe kontakty | Węglik srebra i wolframu (AgWC 70/30) lub wolfram miedzi (CuW 80/20) | ASTM B702 | Wysoka odporność na erozję łukową, niska tendencja do spawania, rezystancja styku <200μΩ |
| Kontakt ze sprężynami | Miedź berylowa (CuBe2 C17200) lub stal nierdzewna 301 | ASTM B196, ASTM A240 | Trwałość zmęczeniowa >20 000 cykli, stały nacisk kontaktowy 8-12N/mm² |
| Płyty rozdzielające łuk | Stal walcowana na zimno SPCC-SD z powłoką ceramiczną | JIS G 3141 | Przenikalność magnetyczna >2000, odporność cieplna >1000°C, skuteczność gaszenia łuku |
| Sprężyny operacyjne | Stal węglowa hartowana olejowo SWOSC-V lub stal nierdzewna 17-7PH | JIS-G3560 | Wytrzymałość na rozciąganie 1800-2000MPa, odporność na relaksację <5% po 20 latach |
| Elementy bimetaliczne | Kompozyt Inconel/miedź (ASTM TM2) lub stal pasywowana/mosiądz | ASTM B388 | Współczynnik ugięcia 0,15-0,25 mm/°C, stabilność ±3% przez 20 lat |
| Komponenty elektroniczne | Płytki PCB klasy przemysłowej, czujniki Halla, procesory ARM Cortex | IEC 60721-3-3, IEC 61000 | Temperatura pracy -25°C do +70°C, odporność EMC na poziomie 3 |
| Terminale | Miedź T2 (C11000) pokryta cyną lub niklem | ASTM B187 | Gęstość prądu 1,2-1,5 A/mm², wytrzymuje moment obrotowy 15-50Nm |
| Standard | Zakres | Obowiązujące oceny |
| IEC 60947-2 | Rozdzielnice niskiego napięcia - Wyłączniki | Globalny punkt odniesienia w zakresie projektowania, wydajności i testowania wyłączników MCCB |
| EN 60947-2 | Europejska wersja zharmonizowana | Oznakowanie CE, zgodność z rynkiem UE |
| GB/T 14048.2 | Odpowiednik chińskiej normy krajowej | Certyfikat CCC, rynek chiński |
| Kategoria testowa | Konkretny test | Kryteria akceptacji |
| Wydajność dielektryczna | Wytrzymałość na częstotliwość sieciową (2kV-3kV/1min) | Brak awarii, brak przeskoków, prąd upływowy <2mA |
| Impulsowe napięcie wytrzymywane (8kV 1,2/50μs) | Żadnych zakłócających wyładowań | |
| Wzrost temperatury | Prąd ciągły przy znamionowym In | Zaciski ≤80K (posrebrzane), ≤65K (goła miedź), obudowa ≤40K |
| Przerwanie zwarcia | Maksymalna zdolność wyłączania (Icu) - 3 operacje | Pomyślne przerwanie, brak trwałych uszkodzeń, odzysk dielektryka |
| Zdolność wyłączania serwisowego (Ics = 50-100% Icu) | 3 operacje, ciągła użyteczność, zużycie styków <50% | |
| Wytrzymałość krótkotrwała | Icw przez 0,5 s lub 1 s (tylko kategoria B) | Brak deformacji, zgrzewania stykowego i uszkodzeń izolacji |
| Wytrzymałość mechaniczna | Operacje bez obciążenia (zwykle 8 000–20 000 cykli) | Dryft parametrów <5%, brak uszkodzeń mechanicznych, spójność momentu obrotowego |
| Wytrzymałość elektryczna | Operacje obciążenia przy prądzie znamionowym (zwykle 1000–6000 cykli) | Zużycie styków <50%, charakterystyka wyzwalania zachowana |
| Weryfikacja wyzwalacza | Zwolnienie przeciążenia przy 1,05×In (bez wyłączenia), 1,3×In (wyzwolenie <2h) | Zgodność z konwencjonalnym czasem wyzwalania |
| Wyzwalacz zwarciowy przy 5×In, 10×In | Natychmiastowe działanie <0,1 s | |
| Ograniczenie prądu | Weryfikacja energii przepuszczanej (I²t). | Ograniczenie prądu szczytowego, redukcja energii a prognoza |
| Tworzywo | Elementy inspekcji | Plan pobierania próbek | Sprzęt |
| Mieszanka plastikowa BMC | Zawartość włókna szklanego, lepkość, właściwości utwardzania | Na partię, weryfikacja COA | Reometr, analizator DSC |
| Styki miedziane | Czystość chemiczna (≥99,9%), przewodność, twardość | AQL 0,65, ISO 2859 | Spektrometr, miernik przewodności |
| Posrebrzane | Grubość 8-12μm (XRF), przyczepność (test taśmy), porowatość | 100% wizualne, 5% kontrola XRF | Fluorescencja rentgenowska, mikroskop metalurgiczny |
| Paski bimetaliczne | Współczynnik ugięcia, stabilność, opór | Na partię, badanie próbek | Piekarnik termiczny, mostek oporowy |
| Elementy stalowe | Twardość HRC 38-45, tolerancja wymiarowa | AQL 1.0 | Twardościomierz Rockwella, CMM |
| Elementy elektroniczne | Test działania, weryfikacja parametrów, lutowalność | 100% AOI, 5% funkcjonalne | Miernik LCR, oscyloskop, kontrola rentgenowska |
| Stacja | Parametry kontrolne | Częstotliwość | Metoda |
| Formowanie wtryskowe | Temperatura 150-180°C, ciśnienie 1500-3000 bar, czas utwardzania | Każdy cykl | Monitoring SCADA, wykresy SPC |
| Montaż styków | Szczelina kontaktowa, nacisk, ustawienie, grubość srebra | Co 100 jednostek | Siłomierz, komparator optyczny, XRF |
| Zespół komory łukowej | Rozstaw płytek rozdzielających, integralność obwodu magnetycznego | Co 50 jednostek | Wskaźniki typu go/no-go, miernik gęstości strumienia |
| Kalibracja mechanizmu | Siła naciągu sprężyny, funkcja bez wyzwalania, obsługa przełączana | Każda jednostka | Zautomatyzowane stanowisko badawcze, krzywe siła-przemieszczenie |
| Testowanie wyzwalacza | Weryfikacja krzywej czasowo-prądowej, kompensacja otoczenia | 100% | Zestaw do testowania wtrysku pierwotnego (500A-10 000A), rejestracja danych |
| Przedmiot testowy | Standard | Rozmiar próbki |
| Napięcie wytrzymywane dielektrykiem | 2,5 kV AC/1 min (wartość znamionowa ≤690 V) | 100% |
| Rezystancja izolacji | >100MΩ przy 500V DC | 100% |
| Rezystancja stykowa | <100μΩ na biegun przy znamionowym In | 100% |
| Charakterystyka czasowa | Czas zamknięcia/wyzwolenia, wytrzymałość mechaniczna 5 cykli | 100% |
| Weryfikacja krzywej wyzwalania | 1,05×In (bez wyłączenia), 1,3×In lub 2,5×In (wyłączenie) | 100% |
| Kontrola wizualna i wymiarowa | Zero wad w krytycznych wymiarach (stopień ochrony IP, oznakowanie) | 100% |
| Kategoria sprzętu | Specyfikacja maszyny | Funkcjonować | Pojemność |
| Formowanie wtryskowe termoutwardzalne | Prasa wtryskowa BMC 300 ton (Buhler/Engel) | Produkcja obudowy MCCB, pokrywy, obudowy komory łukowej | 2000 przypadków dziennie |
| Centrum obróbcze CNC | 5-osiowe pionowe centrum obróbcze (Mazak/DMG Mori) | Precyzyjna obróbka kontaktowa, złożone geometrie | 8000 zestawów kontaktowych/miesiąc |
| Tłoczenie i formowanie | Prasa progresywna o nacisku 100 ton | Formowanie szyn miedzianych, produkcja sprężyn stykowych | 15 000 komponentów dziennie |
| Obróbka powierzchniowa | Zautomatyzowana linia do posrebrzania | Kontrola grubości poszycia styków 8-12μm | 3000 kg/dzień |
| Montaż | Komórki zgromadzeń robotniczych | Montaż mechanizmu, operacje krytyczne dla spójności | 1000 jednostek dziennie na linię |
| Sprzęt testujący | Zestaw do testowania wtrysku pierwotnego o wydajności 10 000 A | Weryfikacja wyłączenia wysokoprądowego, rejestracja krzywej | 300 jednostek/dzień |
| Stanowisko do badania wytrzymałości mechanicznej (20 000 cykli zautomatyzowanych) | Testowanie trwałości, monitorowanie zużycia | 100 jednostek jednocześnie | |
| Komora testowa EMC (3m/10m, Teseq/Keysight) | Weryfikacja kompatybilności elektromagnetycznej | 50 jednostek/dzień |
| Kategoria produktu | Miesięczna pojemność | Standardowy czas realizacji | Możliwość pilnego zamówienia |
| Kompaktowy wyłącznik różnicowoprądowy (10A-160A) | 50 000 jednostek | 4-5 tygodni | 3 dni (składniki magazynowe) |
| Średni wyłącznik różnicowoprądowy (160A-630A) | 20 000 jednostek | 4-5 tygodni | 5 dni |
| Duży wyłącznik różnicowoprądowy (630A-1600A) | 8000 jednostek | 4-5 tygodni | 7 dni |
| Maxi wyłącznik różnicowoprądowy (1600A-2000A) | 2000 jednostek | 4-6 tygodni | 10 dni |
| Wyzwalacze elektroniczne | 15 000 jednostek | 4-5 tygodni | 3 dni |
| Dział | Personel | Ekspertyza | Obowiązki |
| Inżynieria badawczo-rozwojowa | 5 inżynierów | Systemy elektroenergetyczne, projektowanie elektromagnetyczne, oprogramowanie wbudowane, inżynieria materiałowa | Rozwój nowych produktów, dostosowywanie, portfolio patentów (ponad 50 patentów) |
| Inżynieria Procesowa | 20 inżynierów | Formowanie termoutwardzalne, obróbka precyzyjna, automatyzacja, produkcja odchudzona | Optymalizacja linii produkcyjnej, dokumentacja SOP, poprawa uzysku (>98%) |
| Testowanie i walidacja | 15 inżynierów | Testowanie dużej mocy, symulacja środowiskowa, inżynieria niezawodności, EMC | Koordynacja badań typu, analiza awarii, zarządzanie certyfikatami (IEC, UL, CCC) |
| Inżynieria aplikacji | 12 inżynierów | Ochrona systemu elektroenergetycznego, selektywna koordynacja, rozruch silnika, uruchomienie w terenie | Wsparcie techniczne klienta, projekt schematu, uruchomienie obiektu |
| Zapewnienie jakości | 25 techników | ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, statystyczna kontrola procesu (SPC) | Audyt dostawcy, audyt procesu, zarządzanie działaniami naprawczymi, laboratorium metrologiczne |
| Orzecznictwo | Organ wydający | Zakres | Ważność |
| ISO 9001:2015 | TÜV SÜD / SGS / Bureau Veritas | System zarządzania jakością | Coroczny nadzór |
| Test typu IEC 60947-2 | KEMA/DEKRA, Intertek | Bezpieczeństwo i wydajność produktu | Według serii produktów |
| CCC (Chiny) | CQC (Chińskie Centrum Certyfikacji Jakości) | Chiński obowiązkowy certyfikat | Ważność 5 lat |
| Oznaczenie CE | Jednostka notyfikowana Intertek | Dostęp do rynku UE | Zależne od projektu |
Nasz zakład produkcyjny reprezentuje40 lat specjalizacjiw produkcji wyłączników kompaktowych, dostarczając produkty przekraczające światowe standardy poprzez:
Integracja pionowa: Własne mieszanie BMC, precyzyjne powlekanie styków i produkcja elektronicznego wyzwalacza zapewniają pełną kontrolę jakości i optymalizację kosztów
Zaawansowana technologia formowania: 300-tonowe termoutwardzalne prasy wtryskowe z zautomatyzowaną obsługą materiału i monitorowaniem procesu w czasie rzeczywistym (integracja ze SCADA)
Infrastruktura testowa: Ponad 3 miliony dolarów zainwestowane w laboratoria dużej mocy, zdolne do weryfikacji zwarć 200 kA i pełnej symulacji środowiskowej
Globalna strategia certyfikacji: Zgodność z wieloma standardami umożliwiająca płynne wejście na rynek w ponad 100 krajach bez zbędnych testów
Możliwość dostosowywania: od specjalistycznych powłok tropikalnych po zastrzeżone protokoły komunikacyjne i unikalne konfiguracje montażu – projektujemy zgodnie z Twoją specyfikacją
W przypadku specyfikacji technicznych, selektywnych badań koordynacyjnych, krzywych ochrony silnika lub harmonogramu audytu fabryki nasz zespół inżynierów zapewnia bezpośrednie konsultacje, aby upewnić się, że architektura dystrybucji zasilania spełnia zarówno wymagania dotyczące ochrony, jak i cele ciągłości działania.